中走丝切割大锥度应注意的问题

2020-05-13 10:05:34

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对于中走丝线切割机来说，锥形切割的尺寸往往很难确定，而且锥形和非锥形切割的效率和结果来比较将是很大的，在大锥度的场景下差别更大。这主要是由于机器锥度的不稳定性，大多数使用音叉式结构，只要切削锥度就会有一定的误差。以下是切割锥度时需要注意的几点。

（1）由于锥形切削时切屑困难，导丝模头的钼丝牵引力大，易断丝，必须降低加工能量以增加放电量在加工过程中，每隔一段时间增加均匀电压；

中走丝机床厂家设备中走丝线切割

（2）改善喷流状态，操作专用喷嘴，采用大开口向上增加喷流，采用封闭式加工方法，尽量降低Z轴高度使喷嘴间距zui小；

（3）在锥度加工过程中，各截面层的加工周长不同，放电间隙也不同。加工更多的切削量；

（4）由于钼丝的刚性，高低导头和钼丝的倾斜会引起误差。将硬线改为软线加工，可减少钼丝刚性带来的误差；

（5）导轮切点的变化对加工尺寸的影响导致了梯形误差——为了减小这种误差，可以将图形旋转45°使X、Y轴相连另一种方法是在工件允许的情况下在拐角处加过渡圆。

（6）过切是由于存在一个小的过渡圆而形成的，在切割过程中会出现“过切或圆弧半径过大”的报警——“工件厚度”的圆锥体可以人为地变小度切削参数。在对一些锥形零件进行切割后，发现一端被切割——“锥度回缩长度”在编程锥度时应改为大于或等于进料线长度

（7）锥度切削时上下导轮的垂直方向不在同一位置是造成精度损失的重要原因。此时，导线定位不再是导轮V形槽的根部V形槽的V形表面干扰了导线的初始位置。这是一个包含极不确定因素的变量。这是一个从几个μ到几个MM的可变振幅。数量，此数量在任何操作中都不能补偿。因此，在大锥度切割机上，采用了导轮和紫外线轴跟随的结构，也就是连杆结构解决了导轮V形面与钼丝干涉的问题。然而，由于连杆系统复杂且不少于三个活动接头，导轮具有它由刚性差、支点长、臂长的活动轴端部承载。整体稳定性、刚性和运动滞后性都影响了切削准确度的一个重要因素。