线切割机床的调试与校验过程

1.首先，实用在线切割机床的调试过程中按Enter后，箭头键调校，空格键置零(单位：u)。输入数值可行走相对距离，开高频后可切割行走。

3. 连续按三[Enter才能改变，

2. 加工状态设置

开始切割前，应设置好系统的加工状态：

1. 跟踪状态手动或者自动，

按键盘 F10 键改变跟踪状态，同时观察键盘上NumLck灯:

亮：自动 熄：手动

2. 开关电火花线切割高频：　按键盘 F11 键开关高频，同时观察键盘上CapsLock灯:

亮：高频开 熄：高频关

3. 锁进给：按键盘 [F12] 键锁进给，同时观察键盘上ScrollLock灯:亮：这时进给会没有：进给不锁(松拖板)

正常切割时，键盘灯应全亮(开进给、开高频及设定自动状态)。

【注意】在任何菜单下按F10、F11和F12均有效。如系统同时控制多台机床，该三个键以及键盘灯所设置的状态将对应系统当前所监察的机床(如系统没有监察任何机床，将对应1号机床)。

3. 开始加工

经源程序输入，作图，产生3B文件后，在主菜单中选择加工，出现文件菜单后选择要加工的文件名，按[ENTER]键。

进入加工画面后，即出现要加工的图形。按F1键，再按两下ENTER键，即可对图形从头到尾进行加工。此时按[F10]、[F11]和[F12]可控制加工状态。

4. 电火花线切割加工开始后

1. 按[空格]键暂停，然后依照提示菜单选择继续、停止切割、回退(或从回退恢复为向前)和快速回穿丝点;

2. 按[Ctrl]加E 键即时停止切割;

3. 设定加工完当前段暂停，按[F] 键，再按[F]取消;

4. 变频跟踪调节，按[F3] 显示加工参数，此时可进行变频调节，除工件厚和变频外，其他参数在加工过程中不能修改;

加工过程中，可进行调整绘图比例和移动屏幕中心等绘图操作。按[Esc] 键可退回主菜单，在主菜单下按Work加工，即可回来继续监察加工状态和进度。加工过程中，系统可照常进行其它编程操作，并时刻显示加工的进度。

如系统同时控制多台机床，按1、2或3等数字键将直接转向监察相应号码的机床。

在主菜单下，按[Ctrl]加W(1号机)，可恢复已经停止的上一加工工作。对于2号机，按[Ctrl]加O，3号机，按[Ctrl]加R等。

5.电火花线切割 锥度加工

本系统有两种锥度加工方法：

1.标准锥度加工，只须在锥度设置子菜单中输入要加工的锥度角度，即可对普通的3B文件进行锥度切割。同时也可在3B文件中插入锥度控制指令，进行变锥或等圆弧处理。参照锥度设置子菜单的[注1]。

2.异形锥度加工，预先编制上下面的两个3B文件(工件面和基准面)，操作请参照锥度设置子菜单的[注2]。

6. 锥度加工中基准面和丝架距的校正计算

基准面和丝架距准确与否，直接影响锥度加工的精度，本系统可对此作精准的校正计算，操作请参照锥度设置子菜单的[注3]。

7. 停电保护功能

加工开始后，系统对加工的文件进行保护。断电自动保护数据，复电后，系统首先恢复各机床的加工工作。如停电前，一号机有加工进行，复电后，系统即自动进入一号机加工画面，此时按继续加工，按[F11]键开高频即可恢复加工。

8. 逆向加工、分段加工

进入加工画面后，按[F2]键，再按两下[ENTER]键，即可对图形从尾到头进行加工。

进入加工画面后，按[F1]或[F2]键，改变起始段和终点段数字，即可对图形作分段加工。

9. 自动对中Focus：

按F1，自动寻找圆孔或方形孔的中心，完成后显示XY行程和圆孔半径。

按[Ctrl]加箭头键，碰边停，停止后显示XY行程。

工作时，系统应设置为开进给(参照切割Cut的第3点)，并且，机床上的跟踪开关要打向自动对中AUTO CENTER。

10. 手编3B指令加工

在主菜单下，按输入编辑，进入编辑画面后，按[Alt]加[F5]，出现

"D:NON.B" D=0 B=0 F=1 I=1 O=0 K=0 H=4

按[ENTER]键后，即可输入3B指令。3B指令格式为每行须有5个B分隔。

输入完毕后，按[ESC]键退回主菜单。重要数据可按[F3]保存。

在主菜单中选择[加工]，出现文件菜单后选择相应3B文件名，按[ENTER]键进入加工画面，按[F1]即可开始加工。