线切割机床的工作原理：

　　（1）数控线切割机床在加工时，切割刀具（铜丝或钼丝）和工件之间加有20KHz、150v的直流脉冲电压。电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近时（约0.01mm），电压击穿冷却切削液介质，在切割刀具和工件靠近的全长上均匀放电，高能量密度电火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更高，高温使被切削金属瞬间汽化，生成金属氧化物，熔融于切削液中，被移动中的切割刀具带出加工区域。

　　（2）电极丝沿其轴向（垂直或Z方向）作走丝运动。

　　（3）工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动

　　基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。

线切割机床是一种利用数控电火花来进行切割加工的一种数控机床，操作人员可以用数字来对机床操作切割运动，使用电火花来对产品进行低速切割或者高速切割的一种切割机床。这种机床操作十分简单，操作人员只需要在控制台上面直接下操作指令就可以，这些指令全部为数字组成。操作人员在机床控制台上面只要对需要切割的工件的切割工艺进行数字编程，在进行切割操作的时候，只需要操作数字就可以了。

线切割工作原理当中最为重要就是使用移动金属丝来作为电极工具，而线切割机床当中的运丝架可以把金属丝和需要进行切割的工件联系起来，在这个两个的中间再用脉冲电流进行冲击，这样金属丝和脉冲电流放电会产生化学反映，对待切割工件切割位置起到腐蚀作用，就这样完成整个工件切割过程。

对于线切割机床整个切割原理，先是根据客户所要切割工件具体要求，对数控装置设置，也就是说需要操作人员在控制台上输入切割编程设置，之后在把金属丝进行放置，将导轮安装好，电丝和金属丝应该放在一起，之后在把需要进行切割工件放到机床工作台上面，把喷嘴安装好，绝缘板放置好之后。操作人员启动机床之后，并输入已经设定好的工件切割数字，切割机器就会按照安装设定好的运动路线进行操作。

工件与电极丝连接的中间使用的电流冲击，所以会产生相关高温化学反应，对切割工件实行腐蚀切割，并且完成客户要求的切割工艺要求，这里要注意一点，机床采用丝电级来切割工件，这种只能够做到轮廓切割加工。