中走丝线切割机床为适应用户需求，公司开发的HMH系列线切割机床可采用三相220v电源输入，并可与本地各类控制系统及脉冲电源相匹配；ISO9001质量管理体系和2000国际质量体系贯穿设计、制造、销售、服务全过程，确保产品质量可靠，寿命长，用户信赖的和懋中走丝机床。

中走丝线切割机床把中国的线切割技术推向了一个新的阶段，使中国特色的往复走丝线切割机床向更高档次提升成为可能，然而，如果将这些可能变为现实，仍有相当一段路程，无论怎样宣传，客观上中走丝与慢走丝还是存在相当差距的，不过，针对入门级的慢走丝而言，这一差距也确有缩小的趋势。那么，如何缩小并量化中走丝与慢走丝的差距，我认为将从两个方面体现，一是技术指标的全面提升，二是以人为本，实现智能化操作。

中走丝线切割机床技术指标的全面性：中走丝线切割机床与快走丝的差别就是多次切割技术的运用，对于快走丝线切割机床而言，GB7926-87和GB7926-2005中的技术要求是合理的，基本上涵盖了快走丝线切割机床的推广和应用，然而，当多次切割技术应用到快走丝线切割机床上之后，情况有了变化，虽然中走丝线切割机床的表面粗糙度有明显改善，但是，在修刀时形成的电极丝单边放电，使加工精度产生了更多的不确定因素，如果仍然停留在GB7926原有的几个指标上，对中走丝线切割机床而言，其概括性就有缺陷了，所以为了使中走丝机床得以健康发展，应该对其指标的全面性进行重新评估，避免出现“达标但不实用，实用但无规范”的尴尬局面。

具体来讲，全面性就是与时俱进，在多次切割技术已大量出现在市场上的时候，在我国制造业向“又好又快”转变之际，对影响中走丝线切割机床的技术指标进行规范，使中走丝线切割机床的多次切割技术能够正确、有效的运用于制造业。

仅以跳步模和精密零件加工为例，不仅对中走丝线切割机床有表面粗糙度要求、加工精度要求，还应有连续加工的一致性要求，这些都是精密制造不可或缺的；中走丝线切割机床有效提升表面加工质量是靠修刀完成的，但是由于单边放电的不确定因素反而对加工尺寸的稳定性带来较大的负面影响，以连续加工多个相同零件为例，件和后一件的尺寸误差如果不加以规范，则无法满足实际的使用要求，又比如，在一定厚度（如100mm）进行多次切割加工时也是由于单边放电的原因，纵向截面的尺寸误差变化很大，同样需要加以重新规范。可见，在多次切割技术得到应用之后，对一致性尺寸误差和100mm以上的纵向截面尺寸误差等指标的规范是非常重要的，应该以标准的形式对中走丝的技术指标给予全面性的评估。标准滞后于产品的发展是正常的，但是长期滞后是不正常的，也是不应该的。

中走丝线切割机床技术指标的科学性：中走丝与慢走丝的大区别就在于电极丝的往复运行、重复运用，虽然充分体现了成本优势，但也带来了加工条件变化无常的烦恼，正是由于中走丝线切割机床电极丝的重复使用，所以中走丝的技术指标既要有空间性还要有时间性，换言之，中走丝线切割机床的技术指标既要提升到一定高度，体现出对快走丝线切割机床的更新换代，也要规范该指标的保持时间，那么假设，中走丝线切割机床的操作象慢走丝那样，只要将“材料”“厚度”、“粗糙度”等输入到系统中，操作者既不用紧握手轮小心翼翼的去紧丝、也不再为钼丝穿过导向器时而倍受煎熬，更不用理会钼丝直径变化的烦恼，悠然之间，就能轻松的完成一副跳步模的加工，于是，对中走丝线切割机床的说三道四自然就会淹没在一片赞誉之声中。