主要特点：

（一）.电器部分

1.模块化设计电路系统 机床电器、高频电源、数控系统，科学整合。结构紧凑，布局合理，抗干扰性强，可靠性好。环保、节能、符合人机工程学规范.

2.高性能、大功率脉冲电源

3.专业变频系统 线切割工业专用变频器，内置工艺参考数值，实现多级变档要求，稳定、便捷。灵活选择钼丝运转速度。

4.严格电控检测 系统控制板工艺： 全部器件严格老化筛选。满负荷 40℃，连续100小时。冲击负荷 50℃，断续100小时。

5.高标准工业控制主机 工业控制计算机内部充足的硬件配置：能有效实现，编程、控制分时一体完成；配置有，主流酷睿CPU，2G内存，固态硬盘，RS232接口、USB接口、网卡接口、键盘及鼠标。实现365天连续不间断工作。

6.抗干扰显示器 高档液晶显示器，分辨率高，抗电磁干扰，加工过程中，清晰跟踪显示加工轨迹，彻底解决花屏、抖屏、黑屏现象。

（二）系统及性能特点

1.编程控制系统 标配：稳定版本AUTOCUT编控系统，运行在WINDOWSXP系统下，和AUTOCAD绘图软件无缝联结，仿真再现设计原貌，易学好用，准确快捷。编程、控制均由屏幕控制方式实现。（支持选配其他系统）

2.系统功能实现： ① 加工、编程可同时进行；② 加工轨迹实时跟踪显示；③ 四轴联动；④ 断电保护现场数据，来电恢复；⑤ 找中心、定端面、回原点；⑥. 图形旋转、镜像； ⑦. 程序倒走、出错信息显示； ⑧任意程序段起始加工； ⑨循环加工，间隙直补；⑩切割终点自动关机。

3.图纸自动转换功能 采用Auto CAD图纸自动转换控制程序：可通过U盘读取或网络传送等方式直接获取Auto CAD图纸,并自动转换为国际标准ISO代码及兼容3B代码，实现编程和控制程序。

（三）AUTCUT系统主要特点和功能

1.采用图形驱动技术，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误操作机会；

2.面向Windows XP等各版本用户，软件使用简单，即学即会；

3.直接嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本软件中，实现了CAD、CAM一体化，扩大了线切割可加工对象；

4.锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术；三维设计加工轨迹；并对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿，以消除锥度加工的理论误差；

5..可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，只能控制加工速度和加工参数，一提高表面光洁度和尺寸精度，使多次加工变得简单、可靠；

6.XYUV 4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍等；

7.实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；

8.加工预览，加工进程实施显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；

9.锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单；

10.可以驱动四轴运动控制卡，工作稳定可靠；

12.具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；

13.支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；

14.支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；

15.支持螺距补偿：能够对机床的螺距误差进行分段补偿；

16.断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；

17加工结束自动关闭机床电源。